В последние месяцы года работа на участке производства крышек люков для полувагонов Людиновского филиала ОАО "Калужский завод "Ремпутьмаш" буквально кипит. Ведь в планах - выпуск до двух тысяч изделий в месяц!

Именно с изготовления крышки люка писалась новая история завода после его вхождения в состав Группы компаний "Ремпутьмаш". Изначально производство было размещено на площадях главного цехового корпуса предприятия, а позднее был организован автономный участок на базе заготовительного цеха №9, которым руководит начальник Александр Алексеевич Фандеев.

- Крышки люков для полувагонов изготавливаем как для собственного внутреннего потребления, так и на вывоз для вагоноремонтных депо Забайкальской, Восточно-Сибирской, Приволжской, Московской железных дорог и других потребителей, - делится Фандеев. - В этом году выпустили 1386 люков для 99 произведённых на заводе полувагонов. Для сторонних же потребителей изготавливаем до двух тысяч люков ежемесячно. Надо отметить, что после небольшой передышки, когда в соответствии с поставленными задачами участок был загружен не на полную мощность, в планах производства на ноябрь-декабрь - выпуск 2600 крышек люка.

Выпускаются они на специализированном участке, оборудованном стендами для сборки, сварки, сверловки, клёпки и выполнения других технологических операций. Для их производства освоено изготовление литых кронштейнов, хотя часть их (при больших объёмах производства крышек люка) по-прежнему приобретается на стороне. Закупаются также петли с клёпками. Изготовление остальных же деталей остаётся за цехом №9.

- Нельзя не отметить, что работе участка руководство завода уделяет пристальное внимание, - рассказывает Фандеев. - Так, недавно был спроектирован и изготовлен новый высокопроизводительный стенд для производства крышек люка, который в разы повышает качество изделия из-за более строгой выдержки его геометрии и параметров. Более того, в плане производства цеха №15 - изготовление ещё трёх таких стендов для полного оснащения участка высокопроизводительной оснасткой для сборки. Они станут хорошим подспорьем в работе.

На участке постоянно работают одиннадцать человек, а при больших объёмах производства подключаются специалисты с других участков. Все трудятся под руководством В.И. Зуевой, мастера с большим опытом работы. Ответственному и грамотному специалисту, ей поручается контролировать не один, а несколько участков: заготовительный, сборочно-сварочный и механический участки цеха №9.

Темп работы участка задают его старожилы - слесари механосборочных работ И.И. Светлов и В.А. Никишов, универсальные специалисты, которые могут на любом этапе изготовления крышки люка выполнить необходимую операцию, поскольку в совершенстве владеют всем техпроцессом. Они же по личной инициативе и на добровольных началах делятся опытом с молодёжью: слесарями механосборочных работ И. Шагаевым и Е. Петровым, а также электросварщиками А. Черепновым и А. Чумаровым. Они контролируют работу молодых, наставляют, подсказывают, что и как лучше сделать, чтобы повысить качество и производительность.

Напоследок прошу начальника цеха поделиться мнением о работе подведомственного структурного подразделения и планами работы.

- На сегодня при малочисленном составе участок работает довольно интенсивно. Готовая продукция успешно проходит контроль качества у мастеров ОТК С. Цуркова и Е. Голоуховой, под чьим пристальным вниманием происходит весь процесс изготовления крышки люка, - отвечает Фандеев. - Для улучшения же работы подразделения, вступая в зиму, следует решить вопрос низкого температурного режима в цехе, а людям нужно тепло. Необходимо оперативное обеспечение материалами и комплектующими, чтобы своевременно приступать к выполнению поставленных задач, и равномерная загрузка участка. Всё это позволит повысить производительность труда и увеличить объёмы производства.